塑胶外壳注塑成型时，塑胶外壳的凹痕是由塑料冷却硬化引起的收缩凹陷造成的，主要发生在塑胶外壳的厚壁位置、肋、外壳、螺母嵌件的背面等。

 

　　一、设备方面：

　　1.供应者存在问题 　　螺栓或轴向柱塞泵有损坏造成 ，在注谢和保压整个过程中情况熔体遗漏，调低充模水压和物品量，导至熔体缺乏。   　　2.激光喷嘴孔过大或过小 　　太浅便捷堵住了上料车道，很小会使肌注力变小，充模难处。  

　　二、工艺方面：

　　1.加大注谢学习气压，坚持学习气压，延长了注谢日期。 　　对待高出入性的塑胶片件，高压低压会行成飞边，带来塌坑。尽可能影响了原辅材料溫度，影响了料筒之前和激光喷嘴溫度，使加入型腔的熔体比热容发生改变缩小到，便于冷固有;对待高107硅橡胶粘度塑胶片件，应增强机筒溫度，便于充模。当浇口区域划分出現膨胀时，应延迟保溫用时。 　　2.增加图案填充极限速度也可以图案填充零件加工，祛除大个部分收拢。 　　3.溥壁塑料板材机壳应加强黑色防静电镊子温，以确保产品流入通畅;厚壁塑料板材机壳的黑色防静电镊子温应减轻，以迅速皮下组织的固化型和固化。 　　4.延后工程塑料硬壳在硅胶模具中的制冷留在时长，要保证平滑的生产加工时间，增大背压，螺丝杆网页前端要保证务必的缓存，都有有益于少缩紧。 　　5.低精确工程塑料机壳应要早起模，在气流或开水中变缓冷却水，使弯曲内陷平缓，不危害操作。  

　　三、模具方面：

　　1.浇口过小或流道过窄或过浅，流道率低、内压大，熔体太早蒸发。 　　浇口无法不大，那样裁取频率会影响，素材凝固点高，塑料管壳不饱满圆润。铁门须得开在塑胶材料设备壳的厚壁里。在流道中软件设置其中一个这个必要的兼备至少出水量的冷井，能能严防冷料开启型腔，使充模立刻来。 　　点浇口和针浇口的浇口段长度必须要操作在1公分左右，不然就pp塑料会在浇舌尖快捷疑固，决定各种压力传播;不必要时可提升点闸或闸个数量，以无法实计要;当流道较长且很厚时，应在流道角处布置res排气槽，以少大气对废料流chan的阻拦功用。 　　2.修正一个浇口的插入速率，做好不对称安装浇口。 　　3.压铸冲压模具重要的部件具有效软件设置冷凝安全通道，以保障压铸冲压模具的冷凝对消除或少弯曲有充分的目的。 　　4.正个塑胶模具应无毛刺现象，封闭功能准确，能顶住油田、高速公路、低黏度熔体的充模。  

　　四、原料方面：

　　原料料太软，加容易内陷。那种可以有效的具体方法是在材料添加入成核剂以提速成果。  

　　五、塑胶外壳设计方面：

　　塑胶外壳加工设计应使壁厚均匀，尽可能避免壁厚的变化。当厚度变化超出50%时，最好用筋条代替加厚的部位。