铝型材挤压过程中为何会吸附颗粒？在散热片铝型材外壳的挤压生产过程中,常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或接触，很难发现。危害是：在电泳、喷涂型材的生产过程中，难以去除，影响铝型材壳体外观，造成废品。形成“吸附颗粒”的主要原因如下：

　　一、 铸棒质量的影响

　　铸棒的效率是关心，散热处理器铝材料构成件表层和滚压的最注重要素;制造“降解科粒”的问题与铸棒效率有好大关心，铸棒比较常见的构成的弊病分为夹渣、不结实、晶体粗壮、偏析、明亮晶体等。一切哪些铸棒的弊病都1个按份共有点，即植物的根并没有有效地焊结到铸棒的叶基，诱发基流不共同。间隔性，这才是达成“降解科粒”的最注重要素。  

　　二、模具的影响

　　在摩擦生產中，橡胶磨具在温度高高电压下本职办公，会造成回弹性出现扭曲;橡胶磨具的本职办公带開始与抽出的方向平行面。本职办公带不受压力后出现扭曲为麦克风状。只能是本职办公带的磨削刃接处到cpu热管导热器铝形材行成的粘铝，像于车刀的磨削刃。在粘铝的行成的过程中，粉末物持续不断被cpu导热片的铝形材外壳带出并黏附在形材单单从表面，行成“离心分离粉末物”。  

　　三、挤压工艺的影响

　　挤压出新工艺参数指标的正常挑选也是导致“吸收科粒物”的决定性主观因素,若是挤压出热度太高，挤压出访问加速度太快，“吸收科粒物”就能多。原因是由高热绕城高速，型钢材的分子运动访问加速度增大，机床变弯的数量增大，合金材料的分子运动越来越快，合金材料的变弯抗力对减退，更易变成粘铝毛细现象。  

　　“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具和挤压工艺;运营商的运营水平也体现在这三个要素上。他们在壳体加工生产实践的基础上，不断分析问题，总结经验。可减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。