如今，铝型材外壳产品在日常生活中随处可见。冲压是铝型材外壳加工中比较基础和常用的方法。冲压与CNC加工相结合，可以获得各种产品的铝壳，有的产品只需要或超过纯冲压。大多数铝型材外壳是通过铝型材板的二次加工获得的。在大批量生产中，铝型材外壳的加工以冲压为主。铝型材外壳在冲压生产过程中特别容易压伤、划花。

　　结构复杂的铝型材外壳需要纯冲压，因此工序数量的确定非常重要。工序数对产品尺寸精度、生产效率、生产成本都有一定的影响。确定冲压工序数量时应考虑哪些问题：

　　一、铝型材外壳的订货量：在大订单生产中，尽量将各工序结合起来，尽量采用复合冲压或跳跃冲压，以提高生产效率，降低生产成本。在中小订单生产中，可以采用简单的模具冲压，降低模具制造成本。

　　二、要求铝壳的尺寸精度; 当尺寸精度要求较高时，可适当增加一些辅助工序，以保证产品精度，减少废品。

　　三、公司现有成型条件及冲压设备; 过于复杂的模具制造和装配是对公司模具制造条件标准的巨大考验。

　　四、铝壳模具生产的稳定性; 影响模具稳定性的因素很多，如模具材料、模具装配精度、润滑条件等。在确定工序数时，可以适当增加一些工序，避免冲压过程中出现极端变形，从而有效提高冲压过程的稳定性。

　　铝型材材质较软，为了防止冲压过程中铝型材发生变形、移位;在冲压模具上必须设置准确的定位，定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以有效的减少铝型材外壳冲压造成的不合格。